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堿性耐火材料

体彩p3试机号开奖号:堿性耐火材料

發布日期:2019-12-05 作者:体彩p3试机号今天生產廠家 點擊:

体彩p3试机号今天 www.aajcmc.com.cn 鐵浴式熔融還原爐的使用條件最苛刻,對耐火材料要求高。在鐵浴式熔融還原爐操作過程中,爐內髙的二次燃燒率引起溫度提高,二次燃燒帶的爐渣層的溫度可達1700?1900℃,耐火材料蝕損嚴重。長時間高溫下裝料、出鐵的連續交替操作,更加劇耐火材料的損毀。低堿度(CaO/SiO2=1.2~1.5)高FeO(4%~13%0)爐渣,對耐火材料侵蝕嚴重。

    還原爐主要用堿性耐火材料如直接結合鎂鉻磚,鎂白石磚和含碳耐火材料Al2O3-C磚,MgO-C磚等。以下是在5t鐵浴還原爐上的初步使用結果。

    (1)Al2O3-C磚。Al2O3-C磚的蝕損,主要是在髙溫下Al2O3顆粒的熔出和基質石墨的氧化脫碳同時進行所致。研究了石墨含量與金屬添加物對Al2O3-c磚耐蝕性的影響。以石墨含量10%并添加金屬Al的Al3O3-C磚,抗侵蝕性能最好。

    高溫氧化氣氛、低堿度(Ca0/Si02=1.2~1.5)高FeO爐查,Al2O3-SiO-C磚的耐蝕性不如Al2O3-C磚,MgO-Cr2O3磚的侵蝕速率最小,約是Al2O3-C磚的I/2,其次是含碳量10%的Mga-C磚,其蝕損速率比A12O3-C磚小1/5。

    (2)MgO-Cr2O3磚。鎂鉻磚在渣線部位使用,在通常的連續操作下,由剝落造成的蝕損較小,而主要是髙溫下熔損造成的蝕損。這與鎂鉻磚的純度有關,磚中SiO2等雜質成分產生液相進入爐渣反應生成低熔物,促進熔損。為提髙對熔融還原爐等低堿性渣的抗侵蝕和耐磨損性,開發了高鉻質鎂鉻磚,磚中Cr2O3含量越高,耐侵蝕性越好。添加70%鎂鉻礦(MgO·Cr2O3)的磚,其跗用性是添加25%鎂鉻礦的1.7倍,蝕損速度在1mm/h以下。但隨著磚中熔劑成分(SiO2,Fe2O3,CaO,Al2O3)的增加,耐侵蝕性有下降趨勢,為此采用以電恪鎂鉻砂和氧化鉻組成的合成磚,提高了耐侵蝕性,同時也采用高鉻鐵礦為原料。但用后的鎊鉻磚存在環堉污染,因此無鉻磚的開發和應用十分迫切。鄭州榮盛耐材生產銷售各種耐火材料。

    (3)Al2O3-SiC-C磚,在Al2O3-C質耐火材料中加入SiC,可提高抵抗熔融還原型爐渣對耐火材料的侵蝕能力。

    1)添加SiC大于5%后,在鐵浴中,侵蝕速率隨SiC量的增加變化很小。在渣及演鐵熔體中的侵蝕速率隨SiC量增加直線降低。

    2)在鐵渣共存熔體中,渣線處Al2O3-SiC-C侵蝕速率最高,鐵浴內侵蝕速率最低。隨時間延長,熔體對耐火材料的侵蝕速率降低。

    3)加入SiC后,由于SiC與CO反應析碳而使磚內脫C速率降低。加之SiO2薄膜對SiC的?;ぷ饔?,使SiC也能穩定存在,降低Al2O3-SiO-C磚氣孔率,可阻止熔體向耐火材料的滲透。

    (4)MgO-C磚。MgO-C磚的蝕損,受爐渣溫度、氣氛的影響較大,尤以渣線部位,爐渣的影響更甚,當鐵氧化物含量增多時,因C的液相氧化造成的蝕損加劇,渣線上部尤為嚴重。對高溫氧化氣氛、低堿度爐渣,采用電熔氧化鎂的MgO-C磚,C含量從20%減至10%的效果好


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